Основна стойност на персонализирани серво устройства: нарушаване на ограниченията на стандартните продукти
Като „мощен мозък“ на индустриалното оборудване, работата на серво задвижвания директно определя точността на контрола и оперативната ефективност на оборудването. Въпреки това, стандартните серво устройства са "един - размер - пасва на - всички" продукти, предназначени за общи сценарии, което ги прави трудни за адаптиране към персонализирани нужди като екстремни среди, специални натоварвания или прецизен контрол. Чрез точно съвпадение на характеристиките на оборудването, персонализираните серво устройства могат да разрешат три основни точки на болка:
В екстремни среди те могат да постигнат стабилна работа в широк температурен диапазон от -40 градуса до 85 градуса, адаптирайки се към тежки условия на работа като прах и вибрации.
За специални натоварвания могат да бъдат осигурени персонализирани режими на изход на въртящ момент или променлив въртящ момент, за да отговарят на динамичните изисквания на оборудване като щамповане на машини и машини за намотка.
В сценариите за интеграция те могат да бъдат съвместими с контролери и двигатели на различни марки, като избягват проблема с „несъвместимостта на системата“.
Основни технически размери на персонализирането: Пълно - Адаптация на връзката от параметри към системи
Дизайн на адаптация на работно състояние
Първият приоритет е точно да се анализира сценарият на приложението:
За типове натоварвания е необходимо да се изясни дали двигателят е въртящ се двигател или линеен двигател. Съществуват значителни разлики в задвижващите разтвори между постоянните натоварвания на въртящия момент (напр. Компресори) и променливи натоварвания на въртящия момент (напр. Вентилатори).
Работната среда определя нивото на защита: Медицинското оборудване изисква EMC - оптимизиран нисък - дизайн на смущения, докато военното оборудване се нуждае от анти - вибрация и анти - лечение на солен спрей.
Производител на AGV колички веднъж се сблъска с вибрацията на оборудването поради несъвместимостта на стандартните дискове и проблемът беше напълно решен чрез персонализиране на решение с 4500Hz текуща честотна лента.
Персонализиране на основния параметър
За мощност и напрежение трябва да бъде запазено 20% съкращаване. Например, за тежки машини може да се осигури персонализирана мощност с номинална 5kW и пикова 10kW.
По отношение на точността на контрол, полупроводниковото оборудване може да постигне грешка в позиционирането ± 3 μm, а CNC машинните инструменти поддържат точност на обработка ± 0,001 мм.
Комуникационните интерфейси могат да интегрират протоколи като Modbus, Ethercat и Canopen при поискване, като позволяват безпроблемна връзка с контролни системи на марки като Omron и Schneider.
Оптимизация на хардуер и софтуер
Хардуерът приема модулен дизайн, с минимален обем 40 × 40 × 26 мм, способен да опакова 750W мощност, адаптирайки се към тесни инсталационни пространства.
Софтуерът може да бъде персонализиран с три режима на управление (позиция, скорост и въртящ момент), поддържайки криви на персонализирано ускорение и логика на защита.
Производителят на текстилно оборудване намали степента на повреда на оборудването с 60% чрез персонализирани структури на разсейване на топлината и алгоритми за защита от претоварване.
Индустрия - Широки случаи на персонализирани решения
Високо - крайно производство
В производствените линии за автомобилни заваряване персонализираха шест - координирани задвижвания на осто постигат точност на позициониране ± 0,1 мм за роботните фуги, повишавайки ефективността на производството с 40%.
За машините за намотка на литиево батерии, синхронният разтвор за контрол на напрежението гарантира, че грешката на подравняване на парчето полюс е по -малка от 0,5 мм, подобрявайки скоростта на добив с 15%.
Специално оборудване
Тестовото оборудване на вятърния тунел използва температура - устойчиво и анти - вибрационни устройства за постигане на милисекунда - Регулиране на нивото на нивото на самолета.
Персонализираните дискове за медицински хирургически роботи са преминали сертификат за безопасност SIL3, като гарантират трептене - безплатна работа на роботизирани оръжия.
Логистика и поле за опаковане
Крос - Сортирането на колана се адаптира към задвижващ разтвор с 0,1-секунда отговор, увеличавайки ефективността на сортиране от 3000 броя/час до 8 000 броя/час.
Оборудването за пълнене на храна постига ± 1ml прецизно управление чрез персонализирани алгоритми за контрол на потока, намалявайки материалите.
Персонализиран процес на обслужване: Пълен - Поддръжка на цикъла от търсене до доставка
Официалните производители приемат четвърти - стъпка стандартизиран процес:
Етап на диагностика на търсенето: Инженерите посещават сайта, за да събират параметри на оборудването и данни за работно състояние и да издадат доклад за анализ на търсенето по поръчка.
Етап на проектиране на решение: Проверете съвпадение и стабилност на мощността чрез симулационни тестове и осигурете 3D структурни модели.
Етап на тестване на прототип: Доставете прототипи за 72-часови тестове за работа на натоварване и оптимизирайте детайли като разсейване на топлина и интерфейси въз основа на обратна връзка.
Етап на насипна доставка: Осигурете насоки за инсталиране и въвеждане в експлоатация и 2-годишна гаранционна услуга, за да се осигури безпроблемна интеграция на системата.
Персонализирани серво устройства за купувачи
Как да определите дали оборудването изисква персонализирано серво устройство?
Персонализирано решение е повече разходи - ефективно, когато се появят три ситуации:
Стандартните продукти не могат да се адаптират към специални условия на труд, като високи - температура/висока - прахови среди или под - Милиметрови изисквания за прецизност.
Има проблеми със съвместимостта в системната интеграция (напр. Съществуващите марките на контролера и двигателя са специални, а стандартните дискове не могат да се свържат с тях).
Работата на оборудването има затруднения (напр. Изпълнение по време на стартиране, вибрации по време на колебанията на товара), които могат да бъдат решени чрез персонализиране на параметрите.
Препоръчва се първо да се предоставят данни като криви на натоварване на оборудването, инсталационно пространство и съществуващи системни марки за производителя, за да извършват оценка на адаптивността.
Колко по -висока е цената на персонализираните серво задвижвания в сравнение със стандартните продукти? Какъв е цикълът на доставка?
Премията за разходите обикновено е между 20% и 50%, в зависимост от сложността на персонализирането:
Решенията, включващи само основни корекции на параметрите (напр. Мощност, напрежение), имат премия от около 20%.
В - персонализиране на дълбочината, включващо развитие на чип и структурна реконструкция, има премия до 50%.
Въпреки това, в дългосрочен план, персонализираните решения могат да повишат ефективността на оборудването с 10%-40%и да намалят консумацията на енергия с повече от 25%, което позволява възстановяване на разходите в рамките на 1-2 години.
Цикълът на доставка обикновено е 4 - 8 седмици: Основното персонализиране отнема 4 - 6 седмици, докато задълбоченото персонализиране (включително тестването) отнема 6-8 седмици. Спешните поръчки могат да бъдат съкратени до 3 седмици чрез предварително разработени модулни компоненти.
Как да гарантираме, че персонализираното решение отговаря на действителните нужди по време на процеса на персонализиране?
Контролът на риска може да бъде постигнат чрез три стъпки:
Изисквайте производителя да издаде документ за потвърждение на търсенето, който да изяснява основните индикатори (напр. Захранването, прецизността, околната среда) и прикрепя данни за симулационния тест.
Провеждане на тестване на сайта - по време на етапа на прототипа (напр. Свържете прототипа към производствената линия, за да стартирате ключови условия на труд и да проверите производителността като скорост на реакция и стабилност).
Подпишете гаранционно споразумение, което изисква най-малко 1 - годишна гаранция (удължаване до 2 години за основни компоненти като модули за захранване) и посочва времето за реакция след продажбата (за предпочитане по-малко или равно на 4 часа).
Производител на машинен инструмент откри проблем с разсейването на топлина чрез прототип на тестване и производителят оптимизира решението в рамките на 72 часа, за да избегне насипни рискове.
Има ли гаранция за съвместимостта и публикацията - поддръжка на персонализирани дискове?
Съвместимостта може да бъде гарантирана чрез две мерки:
Изисквайте производителя да предостави списък за адаптиране на протокол, който да изясни поддържаните контролери (напр. PLC модели), типове мотори (напр. Серво/стъпка) и устройства за обратна връзка (напр. Енкодери/резолюции).
Провеждане на тестовете за отстраняване на грешки в системата, за да се гарантира, че забавянето на взаимодействието на данните между устройството и оборудването нагоре/надолу по веригата е по -малко или равно на 1MS.
За поддръжка официалните производители предоставят три вида поддръжка:
Доставете ръководство за персонализирани параметри, което определя регулируемия диапазон на параметрите.
Отворете интерфейс за отдалечена диагностика, за да поддържате ранното предупреждение за неизправности.
Складирайте персонализирани компоненти, за да се осигури цикъл на поддръжка по -малък или равен на 3 работни дни.
Какви са разликите в приоритетите за персонализиране в индустриите?
Приоритетите за персонализиране варират в зависимост от индустрията:
Високо - крайно производство (полупроводник, автомобил): Фокусирайте се върху точността на позициониране (в рамките на ± 3μm) и мулти - синхронизация на ос.
Нова енергия (литиева батерия, фотоволтаична): Подчертайте контрола на напрежението и адаптирането на широко напрежение (напр. 220V/380V превключване).
Медицинско оборудване: отговаряйте на стандартите за смущения в клас B, за да не въздействате върху радиация.
Военно и аерокосмическо пространство: Приоритизиране на адаптирането към екстремни среди (- 40 градуса до 85 градуса) и ефективност на антивибрацията (по-голямо или равно на 5G ускорение).
Купувачите трябва да предоставят индустрия - конкретни документи за работно състояние, за да улеснят целевия дизайн от производителя.